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“千人纱、万人布”曾是大家对纺织的普遍印象。5月4日，记者走进夏津仁和纺织科技有限公司数字化纺纱车间时却看到，除了机器的运转声，纺织工人寥寥无几，整个工厂的生产情况在总控平台一目了然。这要归功于企业的MES系统以及数字化智能纺纱在线监测系统。

看着公司数据大屏上面闪烁着的每台纺机运转情况，夏津仁和纺织科技有限公司总经理李宗志感慨地说：“两年前，为了了解这些数据，我们每个班次专门配了8名抄表工。出错率高不说，效率也很低，一般都要在24小时后才能知道机器的运作情况。”据他介绍，现在落纱平均耗时从8.54分钟/次缩短到7.41分钟/次，年增产量118吨，年产能提高了30%以上，在现有规模下，每年毛利润可增加17.7万元；从系统数据分析看，生产同一品种，不同机台耗电差异15%以上，通过排查高耗能机台，用电量一年降低2%，一年节约电费41.76万元。

棉纺织是夏津县的传统产业，160多家集群企业年产值超过百亿元。简洁高效的质检系统是纺织企业提高生产效率的重要保障。作为传统产业的棉纺织如何与数字接轨？从人眼到“慧眼”，数字化质检系统让瑕疵无处藏身，让品质更有保障。由此，一轮精准的数字化“补课”，在夏津纺织行业进行。

这轮“补课”旨在实现人机“对话”、数据互联，一般不涉及设备更新。企业只要加装传感器、扫码枪、显示屏等，解决设备和物料“聋、哑、盲”的问题，实现数据采集；通过软件系统，实现生产、采购、销售数据互联互通；再通过系统应用，从操作层、管理层到决策层安装不同权限的智能终端系统，实现企业数字化管理。

数据互联互通激活了生产力。数据显示，试点的仁和纺织“数字化智能纺纱在线监测系统”，实现对生产全程有效跟踪，可减少生产成本12%，被评为省级“工业互联网典型应用场景”。夏津新时兴纺有限公司新上“飞梭智纺针织MES管理系统”平台，1万纱锭用工由40人减少到25人，纱线品质不断提升，与斐乐、雅戈尔等客户建立了长期合作关系，被认定为市级“智能工厂”。山东鸿泰鼎新材料科技有限公司采用DCS控制系统，有效实现自动化、智能化，被评为市级“数字车间”。

“这样全新的改造，专业性很强，也需要政府‘有为之手’的帮助。”夏津县委副书记、县长赵之达介绍，该县以产业结构调整为主线，发挥“平台＋资金”的引导效应，通过引进、改造关键设备和技术，推动传统产业提质增效。而夏津县纺织行业具有典型的细分行业特征，不少企业配备相似的设备、采用相似的工艺、生产相似的产品。这意味着，如果“试成一批”，即可“带动一片”。目前，全县纺织企业设备自动化率达75%以上，用工下降到每万锭30人以内，较改造前节省人工成本60%以上。

“向数据要生产力，是传统产业优化升级必由之路，必须下定决心、顺势而为、有所作为。”夏津县委书记沙淑红表示，“引领企业较为轻松地迈出智能制造的第一步——数字化改造，用较少的投入实现较大的收益。”

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